催化剂窑炉在使用过程中遇到问题是常见的，这个时候只要我们知道对应的解决方法就可以了。粉料粘壁的问题怎么解决比较好？
　　1、提高窑管进料口的温度
　　在粉料的升温阶段，要发生水分的蒸发、PVA胶的挥发、碳酸盐的分解，并随后发生部分固相反应。提高催化剂窑炉窑管进料口的温度，即是加快了粉料的升温速度。通常粉料进窑口温度在800℃，超过PVA胶的闪点温度，挥发出来的胶蒸气迅速燃烧，减少了形成粉料粘壁的条件。同时适当快的升温速度使原材料因相变而形成的晶格缺陷来不及校正，有利于固相反应的进行，缩短了预烧时间。
　　2、采用强抽风
　　外热式燃油/燃气回转窑高温区长达6m，大部分PVA胶得到燃烧。窑管两端设计成全密封结构，采用强抽气，把剩余的PVA胶、水汽和少量细粉抽人除尘器，以便回收使用。采用这种方法又进一步减少粉料粘壁问题形成的条件。
　　3、采用振打锤
　　有些催化剂窑炉为减少粉料粘壁，采用三爪刮壁器，随着窑管的旋转，刮壁器的一爪有一个跌落高度，如果预烧料是颗粒料，其必然会打碎一部分粉料，影响产品的性能。同时刮壁器长时间工作在高温状态，其铬原子会进人到粉料中，增加了粉料的杂质。本窑采用振打锤来加强粉料在窑管内的扰动，每转90°就振打一次，管壁内的粉料随即滑下，能更进一步减少粉料粘壁。经过实验，新设备在使用一段时间后，把温度降到600℃，在不进粉料的情况下进行振打窑管1h, 出料口能看到少量不超过3mm厚的粉料块，说明采用这种方法，粉料粘壁只有3mm厚，基本上不影响粉料的性能。
　　催化剂窑炉在使用的过程当中一旦遇到了粉料粘壁的问题，通过对以上这些解决方法的了解，我们在遇到这种问题的时候严格按照以上方法解决即可。