要选择正确的坯垛形式首先要保证坯垛各部位气流分配的比例,做到这一点,要从多方面做出不同的措施。
一、码窑时,要按照“稀码快烧”的原则,尽量稀码,加大催化剂窑炉内通风量,提高窑内综合传热系数。
二、注意窑内风量的分配,做到上密下稀,燃料在断面分配合理。
三、对于内燃砖和外燃砖用不同的码窑方法。外燃烧砖时,做到上密下稀,中密边稀,调整窑断面上的温度分布。
四、内燃烧砖时,虽然也要按照“稀码快烧”的原则进行码窑,但由于码窑过程就是燃料在窑内的分配过程,相当于外投煤加煤量多少的控制过程,这时的码窑方法与外燃烧砖不一样,码坯时应做到上密下稀、边密中稀,使窑内的温度尽可能均匀。理论计算结果与在生产实践中的检验表明,二直一斜和三直一斜码法是阻力较小、有利于窑内通风的较好的码窑形式,但由于三直一斜码法稳定性较二直一斜差,故建议厂家使用二直一斜、二直一横、三直一横,甚至三直一斜码法,而禁止使用一直一横、一直一斜的码法。这是由于后者对窑内通风阻力最大,通风条件最差的码窑方法。
五、在哈风的地方,一定要拉缝。哈风拉缝有几个好处:
1、可以使窑内的低温气体及潮气很及时地从拉缝处的通道进入支烟道,总烟道内减少了气体流动的阻力;
2、将催化剂窑炉内断面上的风量进行了重新分配,前一坯垛风量“偏析”的现象,可以在拉缝处得到调整,使风量在断面上流量分布更趋合理,利于窑断面温度的均匀性;
3、有利于消除窑内坯垛中气流“死”通道的存在,因为“死”通道的存在,可能影响较大部位的温度制度,影响部分砖的烧成质量;四是哈风拉缝能调整窑断面上下的排风量,不至于使一部分的风量过大,而另一部分的风量偏小,哈风拉缝的宽度可与哈风口宽度一样,也可以比哈风略小,但最低宽度应在20cm以上,拉缝太小时,效果不明显。
催化剂窑炉码坯的好坏决定工作的效率,及所生产产品的质量,所以是个比较重要的环节,大家可以以以上内容作为参考,具体情况还要根据实际状况做出相应的应对措施。
一、码窑时,要按照“稀码快烧”的原则,尽量稀码,加大催化剂窑炉内通风量,提高窑内综合传热系数。
二、注意窑内风量的分配,做到上密下稀,燃料在断面分配合理。
三、对于内燃砖和外燃砖用不同的码窑方法。外燃烧砖时,做到上密下稀,中密边稀,调整窑断面上的温度分布。
四、内燃烧砖时,虽然也要按照“稀码快烧”的原则进行码窑,但由于码窑过程就是燃料在窑内的分配过程,相当于外投煤加煤量多少的控制过程,这时的码窑方法与外燃烧砖不一样,码坯时应做到上密下稀、边密中稀,使窑内的温度尽可能均匀。理论计算结果与在生产实践中的检验表明,二直一斜和三直一斜码法是阻力较小、有利于窑内通风的较好的码窑形式,但由于三直一斜码法稳定性较二直一斜差,故建议厂家使用二直一斜、二直一横、三直一横,甚至三直一斜码法,而禁止使用一直一横、一直一斜的码法。这是由于后者对窑内通风阻力最大,通风条件最差的码窑方法。
五、在哈风的地方,一定要拉缝。哈风拉缝有几个好处:
1、可以使窑内的低温气体及潮气很及时地从拉缝处的通道进入支烟道,总烟道内减少了气体流动的阻力;
2、将催化剂窑炉内断面上的风量进行了重新分配,前一坯垛风量“偏析”的现象,可以在拉缝处得到调整,使风量在断面上流量分布更趋合理,利于窑断面温度的均匀性;
3、有利于消除窑内坯垛中气流“死”通道的存在,因为“死”通道的存在,可能影响较大部位的温度制度,影响部分砖的烧成质量;四是哈风拉缝能调整窑断面上下的排风量,不至于使一部分的风量过大,而另一部分的风量偏小,哈风拉缝的宽度可与哈风口宽度一样,也可以比哈风略小,但最低宽度应在20cm以上,拉缝太小时,效果不明显。
催化剂窑炉码坯的好坏决定工作的效率,及所生产产品的质量,所以是个比较重要的环节,大家可以以以上内容作为参考,具体情况还要根据实际状况做出相应的应对措施。
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